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在生产过程中，因为螺旋板式换热器的管板受水份冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊接处经常会出现漏水，造成水和化工材料出現混和，生产工艺流程温度不太好操纵，导致转化成其它商品，比较严重不良影响产品品质，减少商品等级。冷凝器管板焊接漏水后，通常利用传统补焊的方法进行整修，管板内易产生热应力，且很难除去，导致其它设备出現漏水，根据敲压，检验设备整修情况，不断补焊、实验，2～4人需要几天时间才可以整修完成，应用几个月后根据高分子材料定时的耐腐蚀性和抗冲刷性，根据提前对新的螺旋板式换热器的维护，能够不仅治理了设备存在的焊接和砂眼问题，也防止了应用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的应用修理时，还可以涂抹高分子材料定时来维护外露的金属；即便 应用后出現了漏水问题，还可以根据方法立即整修，防止了长期的堆焊修理不良影响生产制造。
正是因为此种细致化的管理，才可使螺旋板式换热器漏水问题出現的几率大幅度降低，不仅减少了设备产品成本，保障产品品质、生产制造时间，提升了商品竞争力。
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