换热器选型，你想不到的全面！

　　各种类型的换热器作为工艺过程必不可少的设备，如何根据不同的工艺生产流程和生产规模，设计出投资省、能耗低、传热效率高、维修方便的换热器是一项非常重要的工作。

　　换热器按工艺功能分类冷却器、加热器、再沸器、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉等。小编简单的说一下其中的常见的2种换热器。

　　一、冷却器

　　①间壁式冷却器

　　当传热量大时，可以选择传热面积和传热系数较大的板式换热器比较经济，但是板式换热器的压降较大。可选用管壳式换热器较为合理。板翅式换热器由于翅片的作用，适用于气体物料的冷却。高温高压的工艺适合空冷器，其热物流出口温度要求比设计温度高15~20℃。

　　②直接接触式冷却器

　　适用于需要急速降低工艺物料的温度、伴随有吸收或除尘的工艺物料的冷却、大量热水的冷却和大量水蒸气的冷凝冷却等工况。

　　二、冷凝器

　　冷凝器形式

　　一般用于蒸馏塔塔顶蒸汽的冷凝以及反应气体的冷凝，对于蒸馏塔顶，一般选用管壳式、空冷器、螺旋板式、板翅式等换热器作为冷凝器，对于反应系统，一般选用管壳式、套管式或喷淋式等换热器作为冷凝器。

　　①温度：冷却水出口温度不宜高于60℃以免结垢严重，高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。

　　②压力降：增大工艺物流的流速可以增加传热系数，使换热器结构紧凑，但是流速增加关系到换热器的压力降。

　　③物流安排：为节省保温层和减少壳体厚度，高温物流一般走管程，有时候为了物料冷却也可使高温物流走壳程。