酒精在螺旋板换热器生产中的应用

酒精在螺旋板换热器生产中的应用

    在酒精行业生产过程中，对高温蒸气进行冷凝是必不可少的重要生产环节。而在众多的冷凝装置中使用最多的还是螺旋板冷凝器。该冷凝器为内设螺旋板外部上下两端是平头的圆柱形结构。

    这种螺旋板冷凝器主要是通过壳体内的螺旋板多个对接以及壳体两端各增设一封头来实现的。由于采取了螺旋板的多个对接和增设封头的结构，不仅能利用已有机加、卷制设备可靠实现发明目的，而且便于均匀抽真空、均匀分布蒸气和不凝气体的排除，还具有结构简单设计合理、气向压差小，冷凝效果佳效率高等优点。

    长期以来，酒精生产中一般都采用螺旋板换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器。由于螺旋板换热器换热效率不高，且所占空间大，在一些扩建工程中，因规模扩大，需要换蒸馏塔、冷凝器、冷却器，由于老车间层高过低，空间不够，常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器来达到工艺要求。这无疑给设计带来难度, 也给以后的操作、维修带来不便。

      采用了板式换热器取代螺旋板换热器作为酒精冷却器，不但解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题，而且冷却器面积由50m2降至20m2 , 大大减少了冷却面积， 同时将板式换热器放置三楼，改进了蒸馏间二楼拥挤的状况。

      在酒精生产行业中螺旋板式换热器的应用时间不久，在化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业中的应用也越来越广。无论从节约用水，节约投资，操作和作用分析，都较为合理可行的。 　　因此，在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器可以解决许多酒精厂耗水量大，效益低的问题。总之， 在酒精厂设计过程中采用的工艺流程及设备选型是否合理，对酒精厂生产过程中能源的消耗是一个关键的因素。